自調控電伴熱線(xiàn)（電伴熱帶）的安裝和調試

(一) 設計圖：(A)管道系統、(B)伴熱線(xiàn)和配件、(C)現場(chǎng)準備(參考圖1.1)

圖1.1 施工現場(chǎng)準備

施工前應有一份完整的設計圖，圖中應包括以下
各項資料(參考圖1.2)：

圖1.2 施工設計方案和資料

1、回路編號(HeaterNo.),在供電點(diǎn)用長(cháng)方格表示
2、回路所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度(單位：米)
3、伴熱線(xiàn)型號(Cat.No.)
4、每米管道長(cháng)度所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度(單位：米)，數目大于前者為纏繞布線(xiàn)
5、每個(gè)閥門(mén)所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度(單位：米)
6.、備注
7、伴熱系統配套材料附件清單
8、溫控系統配件材料附件清單
9、施工時(shí)所需材料清單
10、設計考慮參數和所采用保溫材料規格
(二) 施工前準備工作：
(A)管道系統
1、管道系統與配備都已施工完畢
2、防銹防腐涂層已干透
3、管道系統施工和規格與設計圖中所示一致
4、銼去所有毛刺和利角
(B)伴熱線(xiàn)和配件
1、伴熱線(xiàn)表面有否損破
2、伴熱線(xiàn)的絕緣性能良好(要求用搖表在2500VDC測試時(shí)絕緣電阻為20MΩ)(越大越好)
(三) 單根伴熱線(xiàn)施工法（SingleHeaterCable）（參考圖1.3）

圖1.3 單根伴熱線(xiàn)施工

1、用玻璃纖維帶(耐高溫帶)每隔約30cm處將伴熱線(xiàn)固定于管道上
2、盡可能將伴熱線(xiàn)附在管道的下半方
3、在回路的每一供電點(diǎn)和尾端各預留60cm長(cháng)的伴熱線(xiàn)
4、按設計圖所示「纏繞系數」布線(xiàn)
5、所有散熱體（參考圖1.4）

圖1.4：自調控伴熱線(xiàn)的安裝

（如支架、閥門(mén)、法蘭等）應按設計圖要求預留所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度，將此段伴熱線(xiàn)纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應注意：
* 散熱體應有設計所需的伴熱長(cháng)度
* 伴熱線(xiàn)可互相重疊
* 纏繞方法應盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行
維修或更換而不損壞伴熱線(xiàn)或影響其他回路。
* 在使用兩通或三通配件處，伴熱線(xiàn)各端應預留60cm長(cháng)度。
(四) 螺旋纏繞(Spiralingthecable)
以例子說(shuō)明，如纏繞系數為1.4，意為5m管道需要布7m的伴熱線(xiàn)，施工時(shí)先將7m長(cháng)的一段伴熱線(xiàn)兩端固定于一段長(cháng)度為5m的管道上，然后將松弛的伴熱線(xiàn)纏繞在管道上，并加以固定。
(五) 多根伴熱線(xiàn)施工法(MultipleHeaterCables)
1、設計圖指明纏繞系數為2、3或以上，一般采用于大口徑管道上，有以下兩種方法：
(A) 各種熱線(xiàn)由各獨立的線(xiàn)圈取出(參考圖1.5)：

圖1.5 自調控伴熱線(xiàn)的安裝

* 散熱體所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度由一伴熱回路供給。
* 各回路輪流供給沿管道回路各散熱體所需的伴熱線(xiàn)。
（B） 各伴熱線(xiàn)由同一線(xiàn)圈取出(較少采用)
* 伴熱線(xiàn)由管道回路一端起布線(xiàn)至尾端再回頭至起點(diǎn)。
* 各散熱體所需伴熱線(xiàn)長(cháng)度由其一回路供給。
* 供電點(diǎn)只有回路的一端
2、后備系統,為一些關(guān)鍵管道作后備應急用。所以每
一回路都應當獨立回路安裝,并有獨立的供電點(diǎn)。
（六） 配件安裝：
* 按設計圖要求選用配件
* 所采用密封圈(Grommet)需與伴熱線(xiàn)相配
* 供電接線(xiàn)盒盡可能接近管道回路供電端
* 按配件安裝說(shuō)明書(shū)準備線(xiàn)口和安裝
* 每一線(xiàn)端應預留與一小段伴熱線(xiàn)以便將來(lái)維修時(shí)用
（七） 保溫材料安裝前的檢查和測試(Pre-InsulationInspectionandTesting)
伴熱回路安裝完成后應立即進(jìn)行以下的檢查和測試
* 視察伴熱線(xiàn)表面是否損傷
* 視察所有配件是否安裝完整
* 用搖表(Meggar)2500VDC搖試回路一端,絕緣電阻20MΩ以上。注意搖試時(shí)間應在一分鐘,供電電纜對金屬屏蔽搖試
將搖試結果記錄在安裝記錄單上
（八） 保溫層安裝(InstallingThermalInsulation)
伴熱線(xiàn)施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝,并注意以下各點(diǎn):
* 所采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合
* 施工時(shí)管道、保溫材料必須干燥
* 保溫層外應加防水外罩
* 保溫層施工時(shí)應避免損傷電熱線(xiàn)
* 保溫層施工后應立即對電熱線(xiàn)進(jìn)行絕緣測試
* 在保溫層外加標簽注明“內有伴熱線(xiàn)”(ElectricalTraced)，另更需注明所有配件的位置。
* 在小于100mm外徑的管道上，保溫層內徑應加大13mm。
（九） 溫控系統的安裝(InstallingControls)
（A）環(huán)境感應溫控器(AmbientSensingThermostats)
* 按設計要求采用適當的溫控器，并應達防水，防爆等級
* 按要求電壓供電
* 溫控器應盡可能安裝于最冷最當風(fēng)的位置。
（B）管道感應溫控器(Line-SensingThermostats)
* 按設計要求采用適當的溫控器，并應達防水，防爆等級
* 按要求電壓供電
* 感應器與管道緊貼并遠離伴熱線(xiàn)，并至少離開(kāi)散熱體1m以上
* 感應器應安裝于較隱蔽地方以免受損
* 溫控器應加以適當的調校
（十） 最后測試(FinalTesting)
* 視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒(méi)有問(wèn)題。
* 將所有回路的空氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
* 用搖表對每一回路搖試一次。
（A）對用環(huán)境感應溫控的控制的系統
* 將溫控器調至回路供電的狀態(tài)
* 對回路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達到一平衡狀態(tài)
* 測量每一回路的電壓，電流,環(huán)境溫度，管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上。
* 測試后將溫控器調至原需的指數
（B） 對用管道感應溫控器控制的系統
* 將溫控器微調至回路供電的狀態(tài)
* 使回路供電至達到溫控器所調校的溫度止
* 測量每一回路的電壓,電流,環(huán)境溫度,管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上。
（C） 對后備系統的測試如上,但每次只測試其一系統。